發(fā)布時間：2021-01-09 來源：化妝品代加工廠 瀏覽次數(shù)：1712

　　化妝品OEM是品牌商和代加工廠直接的合作過程，化妝品OEM環(huán)節(jié)包括多個，其中最重要的環(huán)節(jié)是產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也就是化妝品OEM產(chǎn)品生產(chǎn)階段，這一環(huán)節(jié)關(guān)乎化妝品OEM產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。因此，化妝品加工廠應(yīng)該在這一環(huán)節(jié)做好跟進工作?？偟膩碚f，有以下方面。

　　一、化妝品OEM產(chǎn)品生產(chǎn)時，原材料和產(chǎn)品匹配項由OEM供應(yīng)商獨立購買。我們的采購協(xié)助OEM供應(yīng)商提供相關(guān)的原材料和產(chǎn)品匹配的合格供應(yīng)商信息。由OEM供應(yīng)商跟進進行獨立管理，采購部門負(fù)責(zé)OEM供應(yīng)商維護合格供應(yīng)商清單；

　　二、采購根據(jù)市場部的需求、生產(chǎn)計劃完成情況、成品庫存、OEM供應(yīng)商生產(chǎn)能力及生產(chǎn)狀況等編制OEM成品月度生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)通知單，與OEM工廠確認(rèn)后實施，原則上市場部當(dāng)月20日前提供下月OEM產(chǎn)品預(yù)估量到采購，采購當(dāng)月25號前提供下月月度生產(chǎn)計劃至OEM供應(yīng)商，具體請參考OEM產(chǎn)品生產(chǎn)計劃SOP；

　　三、化妝品OEM供應(yīng)商嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃的要求按時、按質(zhì)、按量生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)計劃因?qū)嶋H情況需要修改時，由采購負(fù)責(zé)組織與OEM工廠進行協(xié)商，下達新的生產(chǎn)計劃確認(rèn)后實施，如不能按時、按質(zhì)、按量生產(chǎn)則是具體情況按照合同中約定的相關(guān)條款對OEM供應(yīng)商進行懲戒；

　　四、原材料、產(chǎn)品配套由OEM供應(yīng)商按照我司提供標(biāo)準(zhǔn)自主開展檢測，質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督OEM供應(yīng)商檢測結(jié)果是否符合我司要求；

　　五、化妝品OEM產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控由OEM供應(yīng)商自主監(jiān)控，質(zhì)量負(fù)責(zé)監(jiān)督其是否符合我司的要求（生產(chǎn)工藝參數(shù)、生產(chǎn)過程控制標(biāo)準(zhǔn)），對半成品感官、理化、微生物指標(biāo)檢測進行監(jiān)控；

　　六、成品檢測OEM供應(yīng)商需按照我司提供的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢驗，出庫時需提供符合我司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗報告，質(zhì)量負(fù)責(zé)對其進行審核及驗證；

　　七、為保證生產(chǎn)計劃OEM供應(yīng)商按時、按質(zhì)、按量的完成，質(zhì)量負(fù)責(zé)對OEM工廠生產(chǎn)過程進行監(jiān)控并執(zhí)行飛檢制度，飛檢得分在80-100分區(qū)間（包含80分）為正常分值，產(chǎn)品正常供貨，不符合項限期整改；得分在70-80分區(qū)間（包含70分），停止供貨，不符合項限期整改，整改效果達成后開始供貨，同時加倍飛檢頻率；70分以下，停止供貨，從合格供方名錄除名；

　　八、當(dāng)OEM產(chǎn)品原料、配方或生產(chǎn)工藝需要變更時，按照《研發(fā)管理制度》執(zhí)行；

　　九、OEM產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)記錄、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄由OEM供應(yīng)商整理、保存，我司需要查看時，及時提供到至我司，我司人員隨時能夠自由進出OEM廠與我司代工產(chǎn)品相關(guān)的原物料貯存場所、生產(chǎn)現(xiàn)場、檢測場所、成品貯存場所；

　　十、原材料進料檢驗不合格，OEM供應(yīng)商提出并通知到我司駐廠QC，駐廠QC協(xié)助處理，啟動不合格品處理流程；制程中不合格原料、半成品，OEM供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)不合格原材料、半成品，及時通知駐廠QC，啟動不合格品處理流程；成品檢測不合格品，OEM供應(yīng)商對檢測結(jié)果負(fù)責(zé)并通知駐廠QC，啟動不合格品處理流程；

　　十一、采購根據(jù)市場部的需求、生產(chǎn)計劃完成情況、成品庫存、OEM供應(yīng)商生產(chǎn)能力及生產(chǎn)狀況等編制OEM成品月度出貨計劃，與OEM供應(yīng)商確認(rèn)后實施，OEM供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格按照出貨計劃進行出貨，如不能及時出貨應(yīng)提前3日通知我方，我方則視具體情況按照合同中約定的相關(guān)條款對OEM供應(yīng)商進行懲戒（不可抗拒因素及合同中特殊約定除外）；

　　十二、化妝品OEM產(chǎn)品到我司倉庫后，客戶服務(wù)部負(fù)責(zé)對OEM產(chǎn)品接收做好準(zhǔn)備，對車輛衛(wèi)生狀況、產(chǎn)品外觀、數(shù)量、批次、貨物合格證明文件進行初步質(zhì)量確認(rèn)，核對完成后填寫報檢單，SOA平臺上發(fā)布到貨公文報檢，質(zhì)量接收到報檢信息后，發(fā)布抽檢公文后按照我司抽檢作業(yè)SOP進行抽檢，按照《食品來料檢驗操作規(guī)范》進行檢驗；

　　十三、OEM產(chǎn)品經(jīng)我司檢驗判定為不合格產(chǎn)品時，由采購主導(dǎo)不合格品的處理，質(zhì)量、客戶服務(wù)部負(fù)責(zé)協(xié)助，遵循合同或協(xié)議中的相關(guān)條款進行操作；

　　十四、經(jīng)檢驗判定為不合格的OEM成品報告由豆?jié){產(chǎn)品部質(zhì)量組織備案，質(zhì)量每月進行OEM產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計分析，如發(fā)現(xiàn)不合格或潛在不合格，質(zhì)量視需要簽發(fā)“糾正/預(yù)防措施單”，同時負(fù)責(zé)督促OEM工廠制定糾正或預(yù)防措施并實施、驗證實施效果，如遇到重大異常或特殊情況，作為專案進行解決；

　　十五、OEM產(chǎn)品到我司后，由倉儲物流部進行日常庫存進行監(jiān)控，保證貯存質(zhì)量，質(zhì)量進行協(xié)助倉儲物流部進行倉庫貯存環(huán)境的確認(rèn)（包含DC倉）；

　　十六、市場部負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品的上市和市場推廣，試售階段反饋信息的收集及匯總，產(chǎn)品正式上市后年度、月度需求量、三個月滾動需求量的預(yù)估，經(jīng)銷商管理、產(chǎn)品銷售、銷售支持，產(chǎn)品銷售訂單接收及處理；

　　十七、客戶服務(wù)部負(fù)責(zé)倉庫呆滯品、不合格品的預(yù)警，配合采購對不合格品的處理；

　　十八、客戶服務(wù)部負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品銷售過程中的客訴的接收、初步處理，主導(dǎo)客訴問題的閉環(huán)，質(zhì)量負(fù)責(zé)定期進行市場稽查及客訴，客訴原因分析及后續(xù)改進措施的驗證，如是OEM供應(yīng)商原因，則反饋至OEM供應(yīng)商要求整改，視需要簽發(fā)“糾正/預(yù)防措施單”，同時負(fù)責(zé)督促OEM工廠制定糾正或預(yù)防措施并實施、驗證實施效果，如遇到重大異?；蛱厥馇闆r，作為專案進行解決；

　　十九、研發(fā)負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)后OEM產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化及工藝技術(shù)的提升，產(chǎn)品工藝的技術(shù)指導(dǎo)；

　　二十、化妝品OEM產(chǎn)品標(biāo)樣更換動作由質(zhì)量主導(dǎo)進行，更換頻率遵循標(biāo)樣更換管理SOP，關(guān)鍵原物料由質(zhì)量主導(dǎo)進行，具體頻率根據(jù)原物料種類及特性區(qū)分；

　　二十一、質(zhì)量組織相關(guān)部門每年對關(guān)鍵原物料供應(yīng)商進行至少一次現(xiàn)場體系審核，進行至少一次第三方型式檢驗，統(tǒng)計關(guān)鍵原物料進貨不合格率，視現(xiàn)場審核、型式檢驗結(jié)果、進貨不合格率等具體情況決定“限期整改”、“停止供貨”、“合格供方除名”；

　　二十二、對已經(jīng)批量生產(chǎn)的OEM產(chǎn)品，質(zhì)量對OEM工廠應(yīng)確保每年至少組織進行一次現(xiàn)場體系審核、OEM產(chǎn)品半年度型式檢驗，完成《OEM工廠現(xiàn)場審核表》，每半年在對OEM產(chǎn)品進行監(jiān)督抽查發(fā)現(xiàn)異常時（發(fā)生質(zhì)量事故；市場投訴較多；產(chǎn)品型式檢驗發(fā)現(xiàn)不合格），應(yīng)復(fù)審，決定“限期整改”或“停產(chǎn)整頓”。

　　二十三、質(zhì)量定期進行市場稽查，指導(dǎo)終端正確的產(chǎn)品貯存、產(chǎn)品使用方式，定期組織相關(guān)部門回顧工藝文件、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、原材料驗收標(biāo)準(zhǔn)等文件，按照公司文件管理制度進行管理；

　　二十四、OEM產(chǎn)品超過半年未生產(chǎn)時，采購應(yīng)組織公司相關(guān)部門對OEM產(chǎn)品進行檢驗測試，檢驗合格方可再次正常生產(chǎn)；

　　二十五、化妝品OEM合作終止時，采購主導(dǎo)處理包括但不限于以下事項：提供給OEM工廠的財產(chǎn)、合同協(xié)議、工廠庫存、售后服務(wù)等，財務(wù)部協(xié)助進行相關(guān)款項結(jié)算。

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